坚定前行 就没有到不了的远方
作者: 发布时间: 2019-01-30 点击率:

国家对环境保护提出更1窑头排风机改造方案

窑头电除尘器改为电袋复合除尘器,除尘器阻力增加1200pa;加列管冷却器阻力增加1000pa。现场运行风机进口压力-1014pa,风机设计温度250℃,5×2674=211pa;改造要求风机全压p=1014+211+1200+1000=3425pa;原风机额定转速下的全压不够,而改造后风量要求38000m3/h,全压4000pa;功率n=[(38×4000)/(39815=583kw。故窑头原有排风机无法再改造利用,整体更换后选用630kw电动机(yrkk5601-6)。___li2窑尾排风机改造方案

窑尾除尘器改为电袋复合除尘器,除尘器阻力增加1200pa。现场运行时风机进口压力-1366pa;进口温度100℃,则5×2946=296pa;改造要求风机全压p=1366+296+1200=2862pa;原风机额定转速下的全压不够,采用更换电动机,提速为960r/min;采用变频,同一风机在150℃将可产生全压pmax=2200×(960/740)2=3702pa,远大于需要值,通过变频使之运转合理值。

改造后风量要求850000m3/h,全压3200pa;功率n=[(85×3200)/(39815=1043kw。故电动机选用1120kw变频电动机(yrkk6302-6)。___li3窑头增加列管冷却器及技术参数

因窑头的进风温度大于250℃,超出了滤袋的耐温参数,需要在进除尘器前增加一个能处理450000m3/h风量并且风温降到小于180℃的列管冷却器,见图1。

技术参数:处理风量380000m3/h;冷却面积3600m2;冷却风管数912根(φ159mm×5~8m);进口气体温度400℃;出口气体温度180℃;风5kw(风量60000m3/h,全压686pa)。

4改造后的运行情况

1号、2号线系统目前运行数据见表3。

1)本体部分:安装符合设计要求,外部保温能按要求施工,袋收尘顶部防雨防冻设施施工到位。

2)电气部分:能按设计要求实现手动和自动运行,从近期的运行情况看,具有一定的可靠性,使用方便,调节较为灵活。

3)喷淋系统:可实现自动手动控制,各数值可实现人工输入,经实际运行,对入口烟气温度的控制效果较好,大大降低了安全风险。

4)列管冷却器:散热效果明显,能根据进口风温的变化实现自动与手动控制,确保电袋复合除尘器处于安全稳定的运行状态。处理风量能满足使用要求,目前电动机转速控制在额定的70%左右,留有一定的负荷空间。

5)本体漏风系数:经过现场多次检查,没有发现明显漏风点,安装符合漏风系数设计指标。

5仍存在的问题及改进措施

1)2号线窑头冷却器沉降室内壁浇注料大面积脱落,存在一定隐患。已联系施工单位对大部分脱落点重新打上浇注料。

2)系统使用变频器功率模块频繁出现故障,1号、2号线电袋复合除尘系统投运至今,因功率模块问题已导致停窑3次。改进措施:更换功率模块。

1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器取得了成功,两条回转窑烟尘排放浓度可满足小于30mg/nm3的标准要求,同时解决了回转窑启停时烟囱冒烟这个工艺难题,确保生产顺利进行。

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